（1）  醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理單元一般由以下幾個(gè)工藝階段組成： 預(yù)真空 階段、滅菌階段、后真空降壓干燥階段、垃圾卸載階段。

a 預(yù)真空階段： 通過蒸汽噴射真空泵將高溫蒸汽處理鍋（滅菌器） 內(nèi)的壓 力一次性抽至-0.09MPa 以下，抽出的空氣在特制的混合管段內(nèi)與高溫蒸汽混合 滅菌后排入冷凝器內(nèi)快速冷凝，形成達(dá)標(biāo)的水和潔凈空氣直接排放，其廢氣經(jīng) 吸附過濾后排放，完全能夠達(dá)到規(guī)范要求的安全排放標(biāo)準(zhǔn)。相對(duì)于脈動(dòng)真空，

預(yù)真空對(duì)處理鍋的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求更高，對(duì)蒸汽的消耗比脈動(dòng)真空減少 40% ，節(jié)能效果非常明顯。

b 滅菌階段： 將≥1.0MPa 飽和蒸汽經(jīng)減壓后通入高溫蒸汽處理鍋內(nèi)，使鍋 內(nèi)的溫度升至 134℃， 壓力升至 220kPa（表壓） ，對(duì)鍋內(nèi)的醫(yī)療廢物進(jìn)行高溫 蒸汽殺菌處理， 經(jīng)過 45 分鐘后即可達(dá)到滅菌指標(biāo)滅活率大于 99.9999%（LOG6 標(biāo)準(zhǔn)） ，優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的滅菌指標(biāo)滅活率大于 99.99%。

c 后真空降壓干燥階段： 高溫蒸汽處理過程完畢后，通過蒸汽噴射真空泵 將高溫蒸汽處理鍋（滅菌器） 內(nèi)的壓力一次性抽至-0.09MPa 以下，對(duì)鍋內(nèi)進(jìn)行 后真空處理，抽出高溫蒸汽處理鍋內(nèi)余下的部分水蒸氣。通過專門設(shè)置的熱力 學(xué)過程對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行干燥并降低醫(yī)療廢物的溫度，減輕醫(yī)療廢物的異味。在高溫蒸汽處理過程中，醫(yī)療廢物產(chǎn)生的廢液以及與醫(yī)療廢物接觸的冷凝液全部汽化，剩余的所有冷凝水全部來自滅菌器內(nèi)壁蒸汽冷凝，都沒有與醫(yī)療廢物直

接接觸，并已全部經(jīng)過高溫處理，完全達(dá)到國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

圖 3.2-8 蒸汽噴射泵

d 垃圾卸載階段： 后真空結(jié)束后，高溫蒸汽處理鍋內(nèi)的壓力降至零壓后，打 開安全門， 將滅菌小車從處理鍋內(nèi)拉出， 通過自動(dòng)傳輸系運(yùn)行至破碎系統(tǒng)提升機(jī)。

（2）  醫(yī)療廢物從進(jìn)料至卸料一個(gè)完整高溫蒸汽處理過程歷時(shí)約 68min。滅 菌室在檢修后及每天第一次處理醫(yī)療廢物前，需在空載下進(jìn)行 B-D 試驗(yàn)，以檢 驗(yàn)處理設(shè)備空氣排出性能，需在設(shè)備檢修后及每天進(jìn)行一次生物檢測(cè)，確保滅 菌效果。

醫(yī)療廢物進(jìn)料+預(yù)真空階段一般耗時(shí)約 10min；

醫(yī)療廢物高溫蒸汽滅菌處理階段根據(jù)《醫(yī)療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術(shù)規(guī)范》 不小于 45min；

后真空降壓干燥階段一般耗時(shí)約 5- 15min。

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圖 3.2-9 高溫蒸汽處理工藝周期

（3）  高溫蒸汽處理鍋性能參數(shù)

高溫蒸汽處理鍋為鋼制臥式雙開門圓筒型裝置，主要由鍋體、 安全聯(lián)鎖裝置、 鍋蓋、 底座、 保溫層、 密封  裝置、管路系統(tǒng)、閥門和電控柜組成，并集成了廢液、廢氣處理功能。

筒體、 釜蓋采用 316L， 釜頸、釜蓋法蘭采用 16Mn 整體鍛造加

工，并經(jīng)過特殊防腐處理，對(duì)氯腐蝕有著良好的防腐功能。

蒸煮鍋釜門采用液壓四動(dòng)作上開門，進(jìn)口雙層密封圈，并設(shè)計(jì)有活動(dòng)快 開釜門和開門安全聯(lián)鎖裝置，釜門采用氣動(dòng)啟閉系統(tǒng)。

蒸煮鍋設(shè)置有蒸汽閥、安全閥、疏水閥及壓力表，蒸汽閥采用進(jìn)口高分辨率氣動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥，可以精確控制蒸汽壓力。加熱過程中一旦停電或蒸煮鍋故障，蒸汽閥自動(dòng)關(guān)閉并停止進(jìn)汽。